工件台又一次加熱矽片，給工件做了一次堅膜，加固已經保留的光刻膠，進一步清除不需要的那部分膠以及其他成分的殘留物。
堅膜完成之後，矽片被再次從頭開始，開始了第二次的光刻流程，用的還是那塊标準掩模。
顯影完成後，二次光刻的光刻膠被固化，多餘部分被清除，矽片被送到了顯微鏡下。
剛剛把矽片表面的清晰顯微圖像跳出來，馬娟就語帶欣喜的啊了一聲。
“師兄，有了有了，能看出來，精度好高啊！”
馬娟一邊瞄着顯微鏡，一邊嘴裡喊着。
對于套刻精度高這一點，高振東是有所預計的，決定套刻精度的主要就是工件台，而三軋廠的一幫老師傅大發神威，将工件台的定位精度搞到了1.5μm。
而東北光學所的光學系統圖形畸變隻有1個μm不到，這兩者結合起來，套刻精度絕對差不了。
不過估計歸估計，在沒看到真正結果那一天，誰都不敢徹底把心放下來。
聽見馬娟的話，高振東哈哈大笑：“來來來，我看看。
”
馬娟從顯微鏡下讓開，高振東把眼睛湊到顯微鏡的目鏡外，顯微鏡裡甚至能看到他自己的眼睫毛，但他現在明顯沒有閑心觀察自己的睫毛是否好看，急着往視場裡看去。
顯微鏡裡，兩次光刻的痕迹非常明顯，一條疊在另一條上面，重合度非常高。
兩次光刻的痕迹，兩邊各露出來一小部分，這部分的單邊寬度，基本上就是套刻誤差了，粗粗看去，目測連整個線寬的一小半都不到。
“好！太好了！馬娟，你們選取一些典型點位，要覆蓋到整個矽片，馬上做個比較全面的測量比較。
”
另外一個試驗人員走了上來，和馬娟一起，一邊找點，一邊測量，一邊記錄。
時間的相對論在這裡體現得淋漓盡緻，馬娟她們覺得時間過得很快，而等結果的高振東等人覺得時間過得太慢了。
又快又慢的一段時間過去後，試驗人員在計算機面前坐下來，開始将數據輸入計算機，這種簡單統計分析，他們都是直接在源代碼裡敲數據。
處理算法的C代碼早就寫好了，現在他們就是在往一個數組裡填數據而已。
這種辦法，好就好在處理算法可以随時根據需要修改。
鍵盤聲啪啪作響，現場人員的心情反而安定下來，從剛才他們測量中報的數來看，這個結果差不了。
随着最後一個數據輸入完畢，馬娟啟動了編譯-運行指令。
算法過于簡單，沒有帶來任何調試上的麻煩，很快，屏幕上就跳出了一個數字。
編過臨時程序的人都懂，怎麼簡單怎麼來，這個數字甚至不帶任何單位。
“1.97”。
其實小數點後一位就夠了，那個沒有寫出來的單位，是μm。
2μm！
雖然早有所料，但是當這個數字跳出來的時候，高振東還是哈哈大笑了起來。
“哈哈哈……好！太好了！”
這個套刻精度，已經超出了當前所需，PMOS套刻次數少，其實不嚴格的說，10μm的分辨率下，5μm的套刻精度都是夠用的。
現在，高振東可以直接宣布，我們的第一代PMOS工藝集成電路，線寬是10μm。
這個線寬聽起來不咋樣，但是舉個例子就知道它的用處了，DJS-59的原型，那片金色的C8008，它的工藝就是10μm-PMOS！那一小片芯片上，晶體管數量是6000+。
而首個4Kbit（512Byte）的DRAM，工藝是8μm-NMOS，雖然是NMOS，但是并不意味着隻有NMOS才能用于和NMOS的最大區别是開關方向相反，而且NMOS開關速度比PMOS要快2.5倍左右。
但是這是61年，PMOS慢點又不是不能用。
可惜那兩片芯片出現的時候，高振東還沒法鎖定兌換的能力，但是這沒有關系，還是那句話，行業初期，主打一個簡單湊合能用就行，設計的核心難度不大。
DJS-59的晶體管的電路，其實基本上和C8008内是一模一樣的，現在高振東要做的，就是把這個結構還原到光刻掩模上去。
不過這是個力氣活兒，高振東一個人是搞不成的，太浪費時間了，這個事情，可就落在京城工大這一屆的部分大四學生頭上了。
原本高振東的考慮是光刻機不敢太樂觀，初期預計是50μm左右，後來看到三軋廠的老師傅和東北光學所如此給力，才把SZ61XXX系列芯片頭三片改為了20μm。
現在紮紮實實的10μm有望，那不得樂死，就算得先教半年學生，